数控铣加工技术日渐成熟可以满足多样化需求，加快现代产品的更新提高了人们的要求，与此同时对模具本身的精度要求也越来越高。我国在相关模具设计和生产方面存在一定问题，拖慢了模具的制造应用速度。
1、优化加工方法。加工模具零部件时避免出现突然转变运动轨迹，让切割刀能在斜面平稳运行。另外还需要保证刀具切割斜面、圆弧等位置时速度稳定。
2、优化切削量。数控铣加工技术操作时切削量的多少与模具零部件整体质量分不开，这时要调控切削量及切削的速度，保证加工件表面光滑保证质量符合要求。切削的数量要建立在零部件原料刚性强度允许的基础上，为了降低走刀概率提高质量，必然要保证深度同切削深度相统一。

数控铣加工时刀具能加工精细部件，为保证加工质量需要对刀具进行优化，优化可以从两方面入手：

1、合理选择刀具的类别及型号

刀具在数控铣加工技术中主要用于切割模具的成型面，比较常见的刀具类别包括球头刀、平头刀等。

2、合理选择刀具的材质

结合零部件的原材料及切削要求进行挑选，生产形状复杂以及硬度高的零部件时要选择高速钢材质刀具。做到符合耐磨性切割速度以及刚性强度等需求。

除了优化数控铣加工的刀具之外，还要优化模具数控零件。优化方法参考以下两点：

切割刀和零部件的倾斜面接触的时候会出现摩擦和共振，必须要控制切割的长度和切入角。减少共振情况发生。

3、优化内斜面。数控铣加工技术操作过程中，以往都是采取竖直入刀，相应降低切割的速度，这样模块零部件表面也较粗糙，刀具受损较严重。如果想要获得良好的切割效果，可以采用螺旋入刀的方法，操作的时候要注意入刀的半径。

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