UG编程加工过程中往往会出现残料，残料指的是没有切削的材料。这些材料之所以成为残料，是由于刀具在加工切削过程中，受刀具直径大小和加工工件的形状限制，在被加工工件侧面、平面、拐角、凹槽、曲面等处所残留下来的材料。

UG编程中对残料进行粗加工有重大意义：能为中精加工留一个表面最均匀的余量毛胚，保证精加工质量；其次能预防孙刀、弹刀、断刀、挤刀、砸刀、撞刀的可能，保证安全。

一般的UG编程中有六种残料开粗的方法，现在将相似的方法合并之后就成了四种，而其中三种比较常用，这三种方法分别是：参考刀具、使用基于层、使用3D。

现在我就一一介绍一下这三种方法的优缺点。

1、 参考刀具 

优点：计算速度快。比使用另外两种二次开粗速度快占内存少；没有依赖性，计算出来的刀轨优化高，登高铣参考刀具的刀路抬刀比较少。

缺点：UG编程中这种二次开粗方法不会考虑上一步粗加工的狭窄残料。在比较狭窄的封闭区域使用沿外形下刀，需要设定最小斜面长度。如此狭窄的地方不能下刀就留下了残料。会有踩刀的危险。

此种二次开粗方法不会考虑参考刀具的余量设置。使用这种开粗方式，系统要先计算刀具加工过的区域，再计算残余料。

计算参考刀具加工过的区域的时候，不管本程序的余量有多少，都会被系统忽略，从而造成误算。

技巧：可选择比粗加工大的刀具；可选择比粗加工更大的加工公差；正确的设置 “最小材料厚度 ”。

2、使用“基于层的 IPW”二次开粗 

优点：能够高效切削之前操作中留下的弯角和阶梯面，加工简单部件的时候，刀轨处理时间减少，加工大型复杂部件的时间也同步减少了；能够使用较大的刀具完成较深的切削，还可以在后续操作中用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面；刀轨比使用 “3D IPW”的刀轨更加规则；能将多个粗加工操作合并在一起。

缺点：计算刀轨的时间比参考刀快，比 “3D IPW”慢；和“3D IPW”相比两者算刀路的参考对象不同，基于层是2D余量，3D是3D余量。

技巧：把小平面体保存在单个部件文件里，以此来减少占用内存和重复使用小平面体的次数；对粗加工没有依赖性，相对独立方便修改；正确设置 “最小材料厚度 ”，以此来减少空刀数量，加快开粗速度。

3、使用“3D IPW二次开粗

优点：能避免再次切削加工过的区域；能在操作对话框中显示前一个 “3D IPW”和生成的 “3D IPW”；不必担心刀具过载或者哪个地方没有清除到，不必考虑残料过多被一次加工出来，也不必考虑毛坯的定义。 

缺点：可能会产生较多空刀；需要关联上道加工工序；上道工序变化就必须重新计算当前操作。

UG编程中对残料的二次开粗方法就介绍到这里，方法介绍了，但还需要根据零件的复杂程度和精加工要求来选择合适的加工方法。