数控车削加工精度高、质量稳定

在数控车床上加工零件时，除了人工装卸工件外，整个加工过程全部由机床自动完成，完全避免了人为的操作误差。同时，数控车削对同一批加工零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

由于数控机床是以数字形式给出的指令进行加工的，目前数控装置的脉冲当量普遍达到0.001 mm,而且进给传动链短，其反向间隙和丝杠螺距误差均可由数控装置进行补偿，使得数控车削可达到较高的加工精度。另外，数控车削在编程时可根据不同的切削表面设定相应的进给速度，使得在加工不同曲率表面时，刀具沿轮廓的切向进给速度基本不变，从而进一步保证了被加工表面的精度和表面粗糙度。

数控车削加工生产率高

数控车削加工生产率高的原因在于加工过程中有效地减少了机动时间与辅助时间。数控车削时，在一次装夹中能完成较多表面的加工，通过程序编制可顺次完成零件粗加工、半精加工、精加工等工序的连续加工，有效地减少多次装夹、半成品周转等所需的时间，明显减少机动时间，提高生产率。数控车削运动速度高，转速及进给量的范围大，使得每一道工序都可选择最有利的切削用量，以节约机动时间，其快速移动也减少了空行程时间。由于数控车削过程只使用了简单的定位夹紧装置，在更换零件时，只需更换程序即可，无需进一步调整机床。在刀具完好的情况下，通过首件试切后，往往只需抽检工序间的关键尺寸，从而进一步提高了数控车床的使用率。

数控车削自动化程度高

数控车削零件时，除了手工装卸工件、首件对刀、关键工序的中间测量之外，全部加工过程都依据事先编好的程序自动加工完成，避免了操作者进行重复性的手工操作，大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

数控车削迅速适应加工对象的改变

在加工对象改变时，无需重新制造和更换许多工具、夹具，更不需要重新调整车床，只需重新编制新的零件加工程序就可迅速从一种零件的加工转变为另一种零件的加工，从而为产品的改进、改型、更新换代，新产品的研制、开发等提供了最有利的条件。

以上就是数控车削的加工特点。