1、数控铣床的通电试车

数控铣床通电试车要先做好通电前的准备，先按照机床说明书给机床润滑箱、润滑点灌注规定的油液或油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌足规定标号的液压油，接通气源等。再根据说明书调整机床的水平，粗调机床主要几何精度。对于大中型设备，初就位和初步组装完成后重新调整各主要部件与主轴的相对位置。比如校正机械手、刀库及主轴换刀位置，APC托架与工作台交换位置的找正等。而中小型数控机床的通电操作，通常是机电一体化的整体结构，能一次同时接通各部分电源。大型设备来为了更加安全可以分别接通各部分，无异常后再全面供电试验。接通电源后先查看有没有发生报警，风扇是否旋转，油泵电动机转动方向是否正确，油压是不是正常，各接头处会不会渗漏，冷却装置是否正常等。

数控系统第一次接通电源的时候，必须做好按紧急停机按钮的准备，方便随时切断电源避免出现“飞车”现象

数控铣床通电正常后手动方式下检查各基本运动功能，通过CRT的显示能判断移动方向是否正确，移动距离是否相符。再检查超程限位是不是有效，手动回参考点是否正确。如果都没有问题说明设备基本正常，就可以用快干水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓，等水泥完全干固后再进行机床几何精度的精调和试运行。

2、数控铣床几何精度的调整

小型的数控铣床整体刚性好对基地要求不高，数控铣床按照到位后就能接通电源，调整机床床身水平，之后就能通电试运行并检查验收。对大中型设备或加工中心不但要调水平，还要精确调整一下部件，主要调整以下内容：

（1）在干固的地基上用地脚螺栓和垫铁精调数控铣床水平，让各轴在全行程上的不平行度均在允许的范围之内，还要注意所有垫铁都应处于垫紧状态。

（2）数控铣床调整过程中，还要调整机械手与主轴、刀库的相对位置。用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0程序使机床自动运行到换刀位置，再用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否正确，若有错误就要调整机械手的行程或移动机械手支座、刀库位置等，必要的时候也能改变换刀基准点坐标值的设定（参数设定）。调整好以后要拧紧各调整螺钉多次换刀动作。最好用几把接近允许最大重量的刀柄，进行反复换刀试验，做到动作正确不撞机不掉刀。

（3）数控铣床调整过程中，调整托板与交换工作台面的相对位置。若是双工作台或多工作台时，要调整工作台的托板与交换工作台面的相对位置，进行工作台自动交换时平稳可靠。调整时工作台上要装有50%以上的额定负载，进行工作台自动交换运行。调好后固紧各有关螺钉。

3、数控铣床试运行

为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试后应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。自动运行考验的时间按国家标准GB9061-88中规定，数控车床为16h，加工中心为32h，都要求连续运转。在自动运行期间不能发生任何故障。若发生故障就要推倒重来。