数控车削中，回零、参考点的设定、对刀、刀补设定这些都是很重要的环节，参数设置不当或操作有误以及工件报废，甚至发生事故，故在数控车削时要有严格的操作要求。数控车床在开机后必须先确定机床参考点，来确定刀具与机床零点的相对位置，确定编程的基准。

数控车削之确定车床参考点

数控车床参考点包含机床原点，机床零点以及编程原点。数控机床原点是机床上一固定点，一般定义在主轴端面中心。机床零点是退离机床坐标系中的一个固定不变的极限点，也就是车床上退离主轴端面和中心线最远的固定点。加工前和加工结束后都要通过操作面板上的“回零”键使刀架移至机床零点，来建立机床坐标系。数控机床关机后重新接通电源、机床解除急停、解除超程报警后数控机床一定要回零。数控编程原点是人为设置的点，原则是方便编程，通过坐标系来设定指令建立工件坐标系。

数控车削之确定对刀点与换刀点

数控车削中对刀点指加工零件时刀具相对于工件运动的起始点。在数控车床中都选取编程原点为对刀点，使其与工件的定位、设计基准有一定尺寸关系。

数控车削时换刀点指刀架转位、换刀时的位置。这个点可以是固定点也能是任意点，准则是以刀架转位时不碰到工件，固定不变的换刀点能让程序易读、易理解，能消除部分传动积累误差，但同时增加了空行程的时间，而过多的换刀点往往使程序混乱。故要根据加工零件的复杂程度以及其结构特点，合理确定换刀点。

数控车削时正确确定刀具补偿参数

在华中I型数控车床上配有四工位自动回转刀架，确定其刀具号分别为I、II、II、IV。在有下列情况的时候要进行刀具的位置补偿：

1、数控车削时使用不同刀具加工同一零件轮廓；

2、数控成效时刀具换刀、重磨之后；

3、数控车削时在加工中，刀具发生磨损之后。

4、数控车削时程序输入及空运行

在编辑状态下，输入并修改零件加工程序。将系统置于自动方式，不装工件进行空运行检查，并观察刀具运动和CRT显示屏的变化，以验证程序轨迹的正确性。这个时候能用完全自动方式，也能用单段执行方式。

数控车削其他注意事项

1、操作练习前必须认真阅读机床操作说明书，严格按照说明书的操作顺序进行。

2、要通过手动移动X、Z向来观察是否有故障。

3、程序验证时一定要锁住机床，以防由于程序错误而发生事故。

4、刀具接近工件时要调整进给速度修调旋钮，使之降速。

5、检查X、Z向超程报警行程开关是否有效。