数控机床常见故障的分类

数控机床由于自身原因不能正常工作，就是产生了故障。数控机床故障可分为以下几种类型。

1、数控机床系统故障和随机故障

按故障出现的必然性和偶然性，分为系统性故障以及随机性故障。数控机床系统性故障是指机床和系统在某一特定条件下必然出现的故障，随机性故障是指偶然出现的故障。故随机性故障的分析与排除比系统性故障更加困难。通常随机性故障往往由于机械结构局部松动、错位、控制系统中元器件出现工作特性漂移，电器元件工作可靠性下降等到原因造成，必须经过反复试验和综合判断才能排除故障。

2、数控机床诊断显示故障和无诊断显示故障

以诊断出现时有无自诊断显示，可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。如今数控系统都有较丰富的自诊断功能，出现故障时会停机、报警并自动显示相应报警参数号，使维护人员较容易找到故障原因。而无诊断显示故障，往往数控机床停在某一位置不能动手动操作也失灵，维护人员只能根据出现故障前后现象来分析判断，排除故障难度较大。

3、数控机床破坏性故障和非破坏性故障

分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障如伺服失控造成撞车，短路烧坏保险等，维护难度大且有一定危险，修后不允许重演这些现象。而非破坏性故障可经过多次反复试验直至排除，不会对数控机床造成危害。

4、数控机床运动特性质量故障

这类故障发生后机床照常运行，也不会显示报警，但加工出的工件不合格。出现这些故障必须在检测仪器配合下，对机械、控制系统以及伺服系统等采取综合措施。

5、数控机床硬件故障和软件故障

按发生故障的部位分为硬件故障和软件故障。更换某些元器件就可以排除硬件故障，软件故障需要通过修改程序内容或修订机床参数才能排除。

加工中心故障常规处理方法

加工中心出现故障，除少量自诊断功能可以显示故障外，如存储器报警，动力电源电压过高报警等，大部分故障是由综合因素引起，往往不能确定其具体原因。一般按以下步骤出常规处理。

1、充分调查故障现场

数控机床发生故障后，维护人员要仔细观察寄存器和缓冲工作寄存器尚存内容，了解已执行程序内容，向操作者了解现场情况和现象。当有诊断显示报警时，打开电气柜观察印制线路板上有无相应报警红灯显示。做完这些调查后，就可以按动数控机床上的复位键，观察系统复位后报警是否消除，如消除，则属于软件故障，否则即为硬件故障。对于非破坏性故障，可让机床再重演故障时运行状况，仔细观察故障是否再现。

2、将可能造成故障的原因全部列出

加工中心上造成故障的原因多种多样，有机械的、电气的、控制系统的等等。此刻要将可能发生的故障原因全部列出来，以便排查。

3、逐步选择确定故障产生的原因根据故障现象，参考数控机床有关维护使用手册罗列出诸多因素，经优化选择综合判断，找出导致故障的确定因素。

4、故障的排除找到造成故障的确切原因后，就可以“对症下药”修理、调整和更换有关元部件。

常见机械故障的排除

1、进给传动链故障

由于导轨普遍采用滚动摩擦副，所以进给传动故障大部分是由运动质量下降造成的，如机械部件未达到规定位置、运行中断、定位精度下降、方向间隙过大等，出现此类故障可调整各运动副预紧力、调整松动环节、提高运动精度及调整补偿环节。

2、数控机床回零故障

数控机床在返回基准点时发生超程报警，无减速动作。此类故障一般是减速信号没有输入到CNC系统，一般可检查限位档块及信号线。

3、数控机床自动换刀装置故障

此类故障较为常见，故障表现为：刀库运动故障、定位误差过大、换刀动作不到位、换刀动作卡位、整机停止工作等，此类故障的排除一般可通过检查气缸压力、调整各限位开关位置、检查反馈信号线、调整与换刀动作相关的机床参数来排除。

4、数控机床机床不能运动或加工精度差

这是一些综合故障，出现此类故障时。可通过重新调整和改变间隙补偿、检查轴进给时有无爬行等方法来排除。