在UG编程加工之前需要对加工的零件进行UGNC助理分析，确定数控加工零件的拐角和圆角，拔模角度的大小及铣削深度，方便更好选择刀具等加工参数。UG编程无论是二维还是曲面加工，都一定要先进行实体建模，通过实体选择要加工的实体面。不过Mastercam二维加工不需要实体建模，而曲面加工需要实体建模。

UG编程的二维加工

1、平面铣（planar mill） 用于粗加工零件平面和侧壁。

2、手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）用于精加工零件平面，该模式中对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。

3、面铣削区域（FACE_MILLING_AREA） 也用于精加工零件平面。

4、平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE） 用于精加工侧壁（轮廓加工）。

检查边界：干涉边界。 修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。

UG编程的三维加工

1、UG编程型腔铣用于粗刀路

型腔铣刀路多数用于开粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，只要刀具能到达的区域都会产生刀路轨迹。

2、UG编程型腔铣用于二次开粗刀路

为了提高加工效率，模具开粗加工过程中都使用直径较大的刀具，故模具型腔的结构较复杂的时候，开粗完成后还留有较大余量，这个时候就要较小的刀具进行二次开粗，消除狭窄处的余量。

3、UG编程深度加工轮廓

深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，刀路贴着陡峭区域的外表面每层刀路的高度是相等的。

4、UG编程平面加工刀路

平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单且效率高。

5、UG编程的区域轮廓刀路

区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，刀路的形状能沿着曲面的形状走，而且刀路在曲面上的空间距离保持相等。

6、UG编程中的清根驱动

清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角的时候多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，很难获得理想的刀具路径，多轴加工(增加旋转轴)，使用比较广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣和深度加工五轴加可变轴曲面轮廓铣：使用最多的驱动方法是曲面和流线两种。曲面用于选择加工的曲面，流线用来改变刀轨路径的场合，但流线必须是U和V型，就是网格曲线。选择刀轴的时候垂直于部件（几何体）和侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。