UG编程散铜公的下刀问题

UG编程中鳘刀刚铣时，吃刀量都大，简单引起断刀或者弹刀。这个时候能先把下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或昼在料外边下刀，总之要充分考虑。

UG编程中加工量很大的时候，刀夹得太长，刀太小经常发生这种状况。数控加工量比较大特别是浓度进刀比较多的时候，如光旁边面深度H=50mm直径3/4刀，我们能够分25mm二次加工。

UG编程中数控刀具夹得太长，刀夹装得太短对数控加工特别重要，要尽量装夹短一点，初学者都很容易忽略这个问题，程序图纸上一定要表明数控刀具的装夹长度。

UG编程转角的时候很容易抢刀，处理方法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光光旁边的面。

UG编程散铜公的过切查看 

UG编程中散铜公过切是masterCAM经常会发生的问题，必须小心。UG编程中过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形以及挖槽的时候。就算胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生这种情况。有些是软件本身的失误，最主要的办法是模拟一遍刀路，在顶视图和边视图中重复查看，没有查看的刀路不能上机。外形铣削的时候下刀位置挑选不正确也会导致过切。这个时候改动一下刀位就能避免。

UG编程散铜公的铣削方向

UG编程中电脑锣通常是顺铣，不想铣床逆铣，这里主要是因为电脑锣刚性较好，不容易让刀背隙小，铣外形或许内槽都是左补偿。数控加工左右对称的形状的时候，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工作用就不大。

UG编程中程序纸为了和操作机床的人员交流，程序纸要包括程序员、刀具巨细及长度、加工刀路办法以及加工余量、开粗或光刀、图档名称。

UG编程中的电脑图要妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一单个名字，比如铜公图叫A10，后模图可以是A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。UG编程中不同软件间格局转化：和AutoCAD的交流，MastCAM7以上版别的能够直接读DWG文件，低于7版别能够先在autocad转成DXF格局。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等能够先转成IGS格局。

UG编程散铜公的坐标系

UG编程中有三种，机械坐标系，加工坐标系以及暂时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后原点归零后就会被确定下来，机械零点的位置不要改动。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点作为坐标原点，把这个点的机械坐标值记录下来当做加工坐标系列的原点，就可以设定加工坐标系。暂时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，暂时坐标值。

UG编程散铜公的常用过滤值

UG编程中常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大就会影响加工精度。

以上就是UG编程中散铜公加工的问题下篇，结合上篇一起看就更加全面了，如果还有疑问可以咨询小编。