在UG编程中会遇到各种各样的问题，提刀是UG编程加工中无法避免的问题，不过如果加工过程中提刀过多会浪费时间降低加工效率加大了加工成本。

UG编程中提刀过多和刀路凌乱

UG编程中提刀过多除了会造成资源浪费之外还会导致刀路凌乱不美观，还会给检查刀路的准确性带来麻烦。UG编程中造成提刀过多的原因和解决方法如下：

1、UG编程中模型本身复杂

出现提刀太多的问题时因为二次开粗选择了“使用3D”方式。这个时候只需要在二次开粗的时候选择“使用基于层”的方式就可以了。

2、UG编程中切削模式选择不当

UG编程中选择“跟随部件”切削模式会导致切削选择不当，这个时候需要选择“跟随周边”切削模式。

3、UG编程中没有设置合理进刀点

等高轮廓铣加工时没有设置进刀点，进刀点不合理导致提刀过多，这时只需要在两处设置进刀点就可以了。

这里还要提醒大家一点：实际编程中要适当进行数控刀具的优化，这样才能提升加工效率。

除了上面UG编程中提刀和刀路凌乱的问题之外，本文还将介绍一下UG编程中残料的计算方法。

UG编程残料的计算

UG编程中残料的计算非常重要，只有熟知工件上如何部位剩余的残料，才能确定下一工序使用的数控刀具以及加工方式。把数控刀具看作是圆柱体，那么数控刀具在直角上留下的余量可以根据么股宗理讲行计筒.加图1-14所示。

若不是直角而是有圆弧过渡的内转角时，其余量一样要使用勾股定理进行计算，如图1-15所示。

如图1-16所示模型的转角半径是5mm，如果使用D30R5的飞刀开粗，那么转角处的残余量约为4mm；当使用D12R0.4的飞刀进行等高清角时，那么转角处的余量约为0.4mm；当使用D10或比D10小的数控刀具加工时，那么转角处的余量是设置的余量，当设置的余量为O的时候，那么可以完全清除转角上的余量。

使用D30R5的飞刀对图1-16所示的模型开粗的时候，底部留下圆角半径为5mm的余量，如图1-17所示。

UG编程分析检测模型

UG编程中模型分析主要分析模型的结构大小以及凹圆角的半径等。模型的大小决定了开粗的时候使用多大的数控刀具以及是否需要拆铜公或线切割加工，圆角半径的大小决定了精加工时需要使用多大的刀清角。