UG编程软件是如今应用最广泛，最具竞争力的CAE/CAD/CAM大型集成软件之一。UG软件含括了产品设计、零件装配、模具设计、NC加工、工程图设计、模流分析、自动测量以及机构仿真等多种功能。UG编程软件能完全改善整体流程以及该流程中的步骤效率，广泛应用于航空航天、汽车、通用机械以及造船等领域。

在数控领域UG编程软件主要应用于复杂零件的仿真加工，通过后置处理得出数控机床可以识别的G代码程序，用数控机床实现零件加工。不过有些人在学习UG无法准确使用，无法进行零件仿真加工，无法结合实际加工零件，不会划分具体的加工工序，设置参数也有问题。故今天来具体讲一下UG编程的编程基础以及常用的加工方法，帮助学习UG编程的学员们牢固掌握知识点。

UG编程的MCS和WCS

1、加工坐标系（MCS）

UG编程的加工环境中，要对工件进行加工程序的编制，先要定义加工的基准，而这个基准就是加工坐标系，意思就是加工坐标系是零件加工的所有刀位轨迹点的定位基准，在UG中表现为ZM,YM和XM。实际中设置MCS的时候，通常设置在工件中心，上表面是Z轴方向的零位，尽可能选择在精度较高的零件基准面上，如此才有利于程序的后处理。

2、工件坐标系（WCS）

UG编程中工件坐标系是在建模、加工都比较多的坐标系，在加工中的应用超过了加工坐标系，在明显空间中课件，在GU中表现为ZC和YC,XC。它的特点就是能被移动和旋转，在平常的设置中都会用到这一特点，它在编程加工中主要来指定避让几何（安全平面，从点以及起始点等）WCS和MCS的主要在于在设置的时候通常是让WCS和MSC重合，方便程序后处理。

UG编程的常用加工方法

只就加工中的工序来说：

1、平面铣：加工表面，侧轮廓，主要用于精加工

2、型腔铣：加工腔体类零件，主要用于粗加工，半精加工

3、等高轮廓铣：陡峭区域的精加工

4、固定轴铣：非陡峭区域的精加工

UG编程的IPW含义

UG编程中的IPW也就是过程中的毛坯，存在于型腔铣-切削参数-空间范围这个子选项中，IPW含义是：第一次开粗有较多余量的毛坯。第二次开粗的时候因为第一次开粗已经加工了大部分余量，第二次开粗的时候和第一次开粗一样设置，就会生成很多不必要的刀路，这样会造成时间和成本的浪费。故在零件二次开粗，三次开粗中必须设置，通过设置能提高开粗效率。