数控加工中刀具的选择对加工件表面的光滑度有一定影响，数控加工选择刀具的时候要根据数控机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来选择。数控加工刀具的选择原则是：适用、安全、经济。
数控加工工艺设计是工件加工前的准备工作，一定要在程序编制之前完成，通常为了方便工艺规程的编制、执行以及生产组织管理，要把工艺过程划分成不同层次的单元。分别是工序、安装、工位、工步和走刀。
上篇讲了数控机床的部分分类原则，这篇文章我们将继续讲一下数控机床的分类原则。
这篇文章简单介绍一下数控机床的分类，会上下篇来介绍，这是学习数控的基本知识，学习数控的朋友要仔细了解一下。
数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程和工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
数控机床系统常用的系统功能有准备功能、辅助功能、其它功能三种，这些功能是编制数控程序的基础。
数控加工中心编程指的是把加工要求做成指令传达给数控机床，使数控机床根据加工要求进行工件的加工，这种传达和识别的指令称为程序，制作程序的过程就叫数控编程。
加工中心的切削用量指的是切削速度、进给速度（进给量）和背吃刀量三者的总称。合理的加工中心切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下获得高生产率和低加工成本的切削用量。加工中心加工过程中不同的加工性质对切削加工的要求也不一样。故选择切削用量时考虑的侧重点也不同。
数控加工中获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法比较多，故在实际选择的时候要结合零件的形状、尺寸、批量、毛坯材料及毛坯热处理等情况合理选用加工方法。还需考虑生产率和经济性的要求考虑工厂的生产设备等实际情况。
数控加工顺序安排原则：基准面先行原则数控加工时要优先加工用作精基准的表面，定位基准的表面越精确装夹误差越小。
数控机床由于自身原因不能正常工作，就是产生了故障。数控机床故障可分为以下几种类型。
加工中心操作必须做到规范操作，避免发生人身、设备以及刀具等安全事故。故数控机床的安全操作规程如下：
